水性涂料的各种干燥方法

不同的干燥方式对水性涂料的干燥速度和成膜质量有明显的差异。下面是对水性涂料各种干燥方法的总结。

自然干燥

水的蒸发潜热很大，达到2457.7KJ/Kg，水性涂料中水的蒸发需要吸收大量的热量。水的蒸发受大气温度、湿度和风速的影响。蒸发速度随温度的升高而增大，随空气湿度的增大而减小，随风速的增大而增大。这是因为随着温度的升高，分子的热运动变得更加激烈，液态水分子更容易逃脱其他水分子的吸引而变成蒸汽分子。但随着空气湿度的增加，空气中水蒸气的比例增加，水蒸气的分压增加，使得单位时间内更多的水蒸气分子变成液态水分子。因此，水的蒸发速率随着空气湿度的增加而降低。风速越大，单位时间内从挥发面除去的水分子越多，蒸发速度也就越快。

自然干燥具有方法简单、应用广泛的优点，但也存在干燥速度慢的缺点。在自然条件下，温度、湿度和风速是不断变化的，干燥速度和成膜质量是不稳定的。如果是在高温、高湿或高湿的情况下，涂层容易变白，干燥速度慢。在低温下，干燥速度很慢;特别是在5℃时，水性涂料很难形成薄膜。这些都是制约水性涂料推广应用的重要原因。

烤

热风干燥是采用对流原理，以40 ~ 60℃的热风为热载体，将热能传递给工件表面的涂层，涂层吸收能量固化成膜的加热干燥方法。通常以电或蒸汽为热源，先加热空气，通过对流将热量从热空气传递到涂层表面，使涂层快速干燥。

当采用热风进行干燥时，涂层周围的热风就是加热介质。涂层总是有一定的厚度，热量从涂层表面传递到内部边界需要一定的时间。热传递的速度取决于涂层的厚度及其导热性。因此，在对流加热时，涂层表面总是先被加热。在初始干燥阶段，表层水分挥发强烈，涂层的固化从表层开始，然后逐渐延伸到底层，导致底层最终干燥。

采用热风干燥过程可显著加快涂层的干燥速度，并具有适应性强的特点，是一种应用广泛的干燥形式。在大型家具厂中，热风干燥线是溶剂型涂料强制干燥的主要形式，一方面，由于水性涂料干燥时间长，有必要对干燥设备和干燥工艺进行研究。干燥线周围的温度、湿度、工作速度(干燥时间)和通风条件对保证干燥质量和z端膜的质量非常重要。

微波干燥

微波是一种穿透电磁波，波长为1mm-1m，频率为300MHz-300GHz。常用的微波频率为915- 2450mhz。

微波加热利用介电损耗原理，水的介电常数远大于干物质，电磁场释放的能量大部分被涂料中的水吸收。

微波场以每秒数亿次的高速周期性地改变外加电场的方向，使水分子迅速摆动，产生明显的热效应，使涂料内部和表面的温度同时迅速上升。微波加热的优点是干燥速度特别快，不同物质对微波有选择性吸收;对待干燥物无形状要求;薄膜受热均匀，无温度梯度，厚膜可干燥。对于水分子来说，频率为2450MHz的微波在能量转换和损耗之间达到了Z好的平衡。这个频率的微波可以穿透30mm厚的水层，可以用来干燥各种t的水性涂料