全国服务热线：4008-122-237
全国服务热线：4008-122-237
水性工业漆原因分析
(1)裂纹一般在涂层固化、水性工业漆干燥时出现。若涂层在干燥过程中温差变化大，涂层内、外层的内聚力不一致，易导致开裂。
(2)一层涂装膜厚严重超厚。以常规无机硅酸锌底漆为例，若一次喷涂超过120μm，涂层处于锌粉高颜基状态，内应力大，涂层容易开裂。
(3)涂层配套设计错误。如前者为软性类涂层且较厚，后道涂层则是硬性类涂料。
(4)无机锌类底漆水解、缩聚反应不充分。
(5)喷砂或抛丸后的粗糙度不够，或波峰、波形尖锐度不能满足特种涂料的要求。
(6)未进行充分搅拌。如无机富锌底漆中锌粉含量较高，施工中若不认真搅拌，锌粉的沉淀会造成涂料的不均匀，从而造成漆膜局部开裂。
预防措施
(1)严格进行膜厚管理，控制湿膜，不使涂层超厚。一旦涂层较厚，则应等到前面涂层充分干燥后，才能进行复涂施工。后道涂层如干燥较快，则应控制涂装间隔。若膜厚要求较高，操作施工难以控制，索性分2次喷涂。
(2)设计正确的涂层配套。不可将硬性涂料复涂在软性、可延展的涂层上。
(3)认真掌握无机硅酸锌涂料的施工关键：涂层未超厚，但水解缩聚反应不充分，会有细裂产生;在固化期，提高环境湿度，或在涂层表面采取喷水的方法，可防止细裂或使细小裂纹愈合;涂层如果过厚，干燥时应力过大，水性工业漆会使涂层泥裂，因此要严格控制湿膜厚度;施工环境温度过高，涂层干燥过快，会造成开裂;在喷涂时，可适当稀释，减缓挥发与干燥速度。
