工业重防腐漆涂装时的注意事项

工业重防腐漆一般指的是能够在工业恶劣的环境下应用的高性能涂料，具有比常规的防腐涂料更加长效的防腐寿命。工业重防腐漆在化工大气和海洋环境等极端环境下甚至可使用10年或者15年以上。在有一定的温度条件下，在溶剂介质和酸、碱、盐里，也能够达到5年寿命或以上。总体来看，工业重防腐漆具有高固含量、耐候时间长、附着力优异、便于施工、能厚涂施工、综合性能强等特点，还具有一定的耐温性能、韧性高、硬度高、耐磨性能等，能够保证在工业区域里面更好的施工、防腐年限的长效保护、更便于部分腐蚀区域的修复等。

工业重防腐漆产品一般有冷喷锌、水性工业漆、冷喷银、硅烷浸渍、氟碳漆、环氧富锌、环氧云铁、聚氨酯面漆、无机富锌、耐高温漆、低表面处理涂料、玻璃鳞片、低表面处理涂料、聚硅氧烷面漆、环氧厚浆漆等。在涂装工业重防腐漆时要注意的以下几点. . .

一选择合适的重防腐涂料，而且必须底、中、面漆配套使用。工业重防腐常用油漆配套是1、桥梁防腐工程：冷喷锌+冷喷锌封闭剂+环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆；环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳漆/聚硅氧烷面漆。2、钢结构防腐工程：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳漆。3、电力设施、电厂钢构防腐：冷喷锌漆+冷喷锌封闭漆+环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆。4、工程机械防腐：环氧富锌底漆+环氧中间漆+聚氨酯面漆。

二涂层厚度不仅要超过临界厚度，而且必须按不同的防腐蚀要求达到适当厚度。厚膜化是重防腐涂料的重要特点，一般的常规防腐涂料涂层的干膜厚度为100或者150微米左右，而重防腐涂料的干膜厚度则在200或者300微米以上，有的甚至达到500微米以上的，厚的防护涂层也为涂料的长效防腐寿命提供了保证。

三要求严格的涂装前处理，并达到规定的表面处理标准。在涂覆工业防腐涂料之前，务必清洁钢结构的表面，并且一定要用纱布或抹布清洁钢结构表面上的污垢。确保涂层附着力。中间防锈漆应均匀涂抹，不要泄漏。中间漆干燥后，涂丙烯酸聚氨酯或氟碳面漆。颜色应一致，油漆应均匀，成品应受到保护。

四进行严格的涂装施工管理。工业防腐涂料的施工环境温度应为0°C至30°C。相对湿度应小于85%，并应在良好的通风环境中进行施工，以避免明火和焊接。钢结构的表面温度也应高于露点温度3°C以上。

五为保证项目漆面的牢固附着力，严禁在雨天，大风天作业。攀爬时要做好措施，并在施工过程中保护自己不受边界伤害。

另外，涂料施工前、施工过程中及涂层硬干前，要想获得可靠的涂层质量，环境条件监控至关重要，如果喷砂表面或上道涂层表面有凝缩水汽，会导致层间易剥离，起泡等缺陷；新施工涂层在硬干前，如果表面有凝缩水汽，胺固化环氧漆容易产生胺析，聚氨酯漆容易产生气泡或雾影等缺陷；避免表面有凝缩水汽产生的常规条件为，表面温度-露点温度≥3℃。当表面温度℃-露点℃＜ 3℃时，又准备喷涂，则需要采用除湿机，降低喷涂环境湿度或是升高待喷涂构件表面温度，至表面温度高于露点差值，满足规范要求。