工业重防腐漆生产厂家定制

以“引领水性防腐新变革”为己任，致力于成为水性工业漆及重防腐涂料行业的全方位服务商和解决方案提供商。公司先后与上海大学材料学院及华东理工大学材料学院共同研发合作，为多家企业提供配套产品和技术服务，公司产品广泛应用于金属构件、大型钢结构、工程机械、机电设备、集装箱、管道、桥梁、港口设备、风电、船舶等领域。

水溶型：；即主要成膜物质是水溶性树脂，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。这类水性漆可以说是水性嘴彻底的一类。水稀释型：水稀释型是指后乳化乳液为成膜物配制的漆。溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的漆在施工中可用水来稀释。

新材料有限公司新材料研发、生产、销售运用为一体，主要研发的有：耐高温漆、隔热涂料、防腐漆、重防腐涂料、疏水防水涂料、绝缘漆、耐磨防锈漆、石墨烯防腐涂料等环保纳米陶瓷涂料。重点解决两大问题，一、适应金属表面耐高温(200℃-1300℃)抗热震的纳米复合陶瓷涂料与涂层；二、超性能涂料：200℃内耐磨防腐、增硬、疏水耐磨的复合陶瓷功能涂料与涂层(做到高分子涂料不容易做到或做不到的超性能)。

对于旧涂膜还较完好的情形，可先用碱液清洗涂层表面的油污和盐分，再用清水冲洗，待表面干燥后，除去附着不牢或已粉化的旧涂层，保留完全附着牢固的涂层。因为完全附着的涂层，仍保持着防腐蚀的功能，可以利用，并且由于旧涂层经长年累月而硬化，具有很好的耐溶剂性，重涂时不容易发生咬底现象，但是旧涂层与重涂涂层之间的附着力会降低，为此，可以将旧涂层表面弄粗糙。

GO和NC颗粒的表面改性增强了它们与环氧树脂基体的相容性，接枝在GO片上的氨基硅烷和BDDE分子提供胺和环氧基团，可以在钢基体上与水合氧化物膜形成强氢键，从而导致界面粘合性得以改善。另一方面，GO和NC颗粒填充了环氧树脂的空腔、缺陷，由于扩散途径曲折使得涂层渗透性降低，扩散到涂层基体和涂层/金属界面的电解液可以显著减少。此外，由于NC和GO颗粒的大小和形状不同，二者组合后可以更好地填充涂层孔隙率和空腔，从而提高涂层阻隔性能。

聘请新材料行业以及实战运用组成核心研发团队，重点研发运用复合陶瓷涂料。专业研发运用纳米复合材料：稀土金属氧化物、金属粉、化合物等耐高温隔热涂料、隔热保温、防腐、疏水防水、绝缘、耐磨、防锈、导热散热等功能型纳米涂料。

挥发性有机物（VOCs）已经成为大气污染的主要来源之一，它不仅是PM2.5的前体物，而且是光化学污染的主要成分。"；十三五"；规划纲要明确，在重点区域、重点行业推进挥发性有机物排放总量控制，全国排放总量下降10%以上。这些重点行业包括石化、有机化工、表面涂装、包装、印刷等。有数据显示，涂料涂装业每年向大气排放的挥发性有机化合物总量约为430万吨，其中油漆占比约为98%。油漆含有苯、甲醛、重金属等大量有毒有害物质，挥发周期嘴高可达15年，是汽车尾气之外的主要隐形

产品向多功能方向发展据不完全统计，我国防腐涂料品种有1000多种，传统的按树脂分类有环氧、环氧沥青、沥青、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、聚氯乙烯、过氯乙烯、漆酚树脂、硅酸乙酯、高氯化聚乙烯、聚氨酯、聚氨酯沥青、酚醛、醇酸漆等。近些年来，还出现了不少性能优良的改性型树脂品种防腐涂料，如醇酸树脂改性聚硫橡胶、改性环氧防水防腐涂料及用于铁路客车箱的丙烯酸改性醇酸磁漆等，同时结合我国自身特色的防腐涂料，如漆酚钛、漆酚环氧、漆酚硅重防腐涂料等。上世纪90年始，新一代防腐涂料体系逐步占据了市场研究和应用的主流，环保性防腐涂料如水性环氧、水性中科陶瓷涂料等相继问世，丰富了防腐涂料的种类，并且逐步向多功能方向发展。

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Xu等通过化学气相沉积法(CVD)分别在铜箔Cu(111)和Cu(100)晶面上生长石墨烯，研究了石墨烯涂层的防腐蚀性能。采用光学成像法，通过颜色变化对铜表面的氧化进行了定性监测。石墨烯可以保护Cu(111)表面在潮湿的空气中不被氧化长达2．5年，相比之下，用石墨烯包覆的Cu(100)表面发生了加速氧化。这归因于相称的和不相称的石墨烯/Cu系统之间的界面耦合的差异。

水性工业漆大型工业设备及钢结构由于生产环境恶劣，腐蚀速度较快，需经常维护，生产成本较高。在大型工业设备行业钢结构重防腐施工阶段，应严格按照操作规程和使用指南要求，制定合理措施，延缓腐蚀时间，提高使用寿命。所以使用高性能的防腐涂料是延缓钢结构腐蚀的重要环节，根据日前不断推出的一系列VOC排放标准的控制，溶剂型涂料不断受到限制，从而很多油漆厂家开始着手水性重防腐涂料的研发和推广工作，但水性漆的使用性能上始终不被市场看好，大多数人还是处于尝试性的阶段，为了确保水性工业漆在重防腐涂料性能上与溶剂型涂料达到一致的水平，新材料科技有限公司利用多年的技术研发经验从原料采用、技术配方、制作工艺、质量控制、技术服务等方面都加大投入力度，不断在实践过程中总结经验，先后为洋山港设备翻新工程、上海西站钢结构翻新工程、高铁站钢结构翻新工程、生产设备的翻新以及中集集装箱涂装项目中取得了很大的突破。

独特成熟的领先工艺，有效突破了纳米材料运用的三大关键因素，材料分散、材料界面处理、纳米材料配方复合，实现稳定量产工艺，全面管控综合成本，品质稳定、高性价比的复合材料。

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